高分子分离膜的性能和制作工艺
高分子薄膜以外界能量或位差为推动力,对双组分或多组分溶液的溶质和溶剂进行分离、 分级、提纯和富集的方法统祢为膜分离法。膜分离法可用F水溶液体系，非水溶液体系，水溶胶 体系以及含有其他微粒的水溶液的体系。
膜应具有两个明显的特性:一是膜必须有两个界面，通过两个界面分别与两侧的流体相接 触；二是膜有选择透过性，它可以使流体相中的一种或几种物质透过，而不允许其他物质透过。
要实现膜法分离物质，必须要有能量作为推动力，由于所给予能量的形式不同，膜法分离 有不同的名称，如表3-4所示。
膜的制造工艺对膜的性能影响很大，既使是同一种膜材料，由于采用不同的膜工艺和工艺 参数,所制得的膜性能可能有很大的差异。采用物理或化学的方法或两种方法结合起来，可以 制成具有良好分髙性能的高分子膜。化学法如聚合、共聚、接枝共聚、嵌段共聚、等离子表面聚 合、表面改性、界面缩聚、高分子化学反应或辐射交联、聚合物的共混共熔、聚合物中填充物的 加入再溶出以及具有功能基的聚合物的表面涂敷等多种手段，从而得到具有分离性能的高分
表3-4腹法分离推动力与膜技术名称
|
能量形式 |
推动力 |
膜分离技术名称 |
|
|
滲 析 |
渗 析 |
||
|
力学能 |
压力差 |
压渉析 |
反渗透，超过滤、微滤 |
|
电能 |
电位差 |
电渗析 |
电渗透 |
|
化学能 |
浓度差 |
自然渗析 |
自然滲透 |
|
热能 |
温度基 |
热渗析 |
热渗透，膜蒸馏 |
仁膜。从物理角度上看,成膜工艺釆用流延法、刮浆法、含浸法、浸胶法、抽丝法、切削法、双相拉 伸法等方法成膜,若将述及到的方法配合使用，可以制得异相膜、均相膜、半均相膜、复合膜等 多种膜材料。
用于制膜的高分子材料很多，大致可分为以下几类:如改性的纤维素类，聚芳酰胺类.尼充类.聚硯类，聚丙烯酸及其酯类，聚乙烯醇及其缩醛类，聚乙烯类.聚丙烯，聚苯乙烯.聚蘇，聚内 烯睛及多种商品高分子材料及其它们的混合物。
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